江苏特尔利钢铁有限公司

江苏耐候板中含有机器零件用钢是机械制造业中广泛使用并且用量较大的钢种。常见的机器零汽车、拖拉机、机床、电站设备、矿山机械等机器上的轴类、齿轮、连杆、弹簧、紧固件、轴承等。

机器零件在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭、冲击、振动、摩擦等力的作用，有时是几种力同时作用。

这些力可以在机器零件上产生各种应力，如拉应力、压应力、切应力等q355耐候板，应力的大小可以是恒定的，也可以是交变的;加载方式可以是逐渐的，也可以是突然的。

机器零件的工作温度范围大多是在-50～100℃之间，同时还要受到大气、水、润滑油以及其他介质的腐蚀作用。

机器零件在制造过程中经常要进行锻造、轧制、挤压、拉拔等冷热塑性加工和车、铣、刨、磨及其他切削加工。

因此，江苏耐候板机器零件用钢要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。机器零件大都要经过热处理强化，以充分发挥材料的性能潜力，所以还要求机器零件用钢具有一定的淬透性无锡耐候板，热处理变形、开裂倾向要小机器零件用钢的化学成分(质量分数)范围一般是：C≤1.0%、Mn或Si≤2.0%、Cr≤3.0%、Ni≤4.5%、Mo或W≤1.0%、V≤0.5%、Nb或们≤0.5%、M≤1.2%、B≤0.005%。

通常合金元素的总质量分数不超过5%，属于低合金钢;有少数是在5%～10%之间，属中合金钢。机器零件用钢大都是SP含量较低的钢，江苏耐候板厂家绝大部分是脱氧良好的镇静钢。

为了减少钢中的夹杂物和气体的含量，提高纯净度和均匀度，锈蚀钢板可以采用钢液真空处理、真空铸锭、电渣重熔、钢包精炼、真空感应、真空自耗电极等熔炼方法无锡耐候钢板。

江苏耐候板其特征在于：江苏耐候板的合金成分及重量百分比含量为：C：≤0.12、Si：0.25～0.75、Mn：0.2～0.5、S ≤0.02、P：0.06~0.12、Cu：0.25～0.5、Cr：0.3~1.25、Ni：0.12~0.65，其余为Fe和微量元素。通过Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并简单调整普通低碳钢(Q235钢)的部分元素含量，在不需改变Q235钢生产工艺条件下，就能生产出具有良好的耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济江苏耐候板。

针对江苏耐候板的不同用途有不同的标准，我国主要关于江苏耐候板的标准有:

GB/T 4171《高耐候结构钢》，主要钢种为Q××GNH(L)，其中××代表屈服强度，L代表含有Cr、Ni元素；

GB/T 4172《焊接结构耐候钢》，主要钢种有Q××NH，其中××代表屈服强度；

GB/T 18982《集装箱用耐腐蚀钢板及钢带》，主要钢种有Q××GNH(L)J、Q××NHYJ，其中L代表含有Cr、Ni元素，NHY代表耐海洋，J代表集装箱；

TB/T 1979《铁道车辆用耐大气腐蚀钢订货技术条件》，主要钢种以含有的合金元素表示，如08CuPVRE、09CuPCrNi等。

国外研发历程

从性能出发：国外江苏耐候板中去掉某些元素，改加其它元素，如：CuPCrNi钢中降低P含量可以改善钢的焊接性能，降低P含量提高Mn含量有英国的BS968钢（15CrMn2NiCu），降低P含量加Ti的有前苏联的HM钢（15CrMnCuTi）等。

从资源成本出发：有些江苏耐候板可以去掉Ni，改用其它元素，如Cu-Cr系、Cr-Al系。如提高Mn加V的有美国Corten-B，提高Mn的有日本的JIS SMA41系列钢。

超型材料的开发：80年代，日本在JIS SMA系列钢的基础上，把Ni提高到3%，耐蚀试验研究连续做了9年，开发出新型钢种，焊接性、力学性能、耐蚀性能均大大超过SMA系列。

可靠的质量、完善的服务”是我公司坚定的信念，“严格履约、信守诺言”是我公司坚持的原则，“满足客户需求，超出客户期待”是我公司坚守的目标。

完善的售后服务，诚信的经营理念，良好的口碑，合理的产品价格提供给客户的产品，帮助客户实现目标、赢得市场，从而实现双赢。

公司始终坚持“客户至上”的经营理念，始终围绕“一切为了客户，为了客户一切”的宗旨， 坚持外抓市场，内抓管理，走质量效益型发展道路，取得了良好的经济和社会效益。

普通钢材锈蚀后，时间变成了断铜铁，深度腐蚀老化，而刚生锈的那种自然状态也自然没有，所以钢的寿命相对较短。防水板的出现很好地解决了这个问题。江苏耐候板的特点是通过空气和雨水的相互作用在江苏耐候板表面形成保护层。这一过程是自发的，不需要镀锌或烤漆的保护，从而达到防腐效果。江苏耐候板的使用寿命可达80年以上。

这种材料很好地自然环境持续统一发展。一个例子是杭州市，由于其的地理位置，雨云情况也很普遍，在城市或其他地方使用江苏耐候板作为相应的标志，其效果也很好，其存在无疑已成为一种美。城里风景优美的线路。

由于江苏耐候板具有较强的耐蚀，也需要1个月左右的时间。在这个过程中，组件的颜色会发生不性，从新板到形成稳定、致密的锈红色保护层通常需要6个月到1年的时间，在一些干燥地区或室内，即使生产出一种简单的均匀锈黄色可控制的变化，从蓝黑色变为橙红色，然后变为锈红色，然后变为红棕色，剧烈而不均匀。